干燥引起坯裂解决的基本方法及步骤

温度颁布状况以及热气流的状况，气流量的大小与方向，起着关键性的作用。提高前段温度，进入干燥窑2~3车位，一般情况应控制在100℃以下，干燥室内载面水平温度应控制在15℃以内。上下温差越小越好，干燥温度升温要平稳，一般应以微正压为宜（有些时候，由于坯体工艺配方的特性，干燥窑前端需采取微负压），在干燥窑前中段落应设有窑顶、窑侧入风口，有利于调节上下温差。防止和克服热风直接冲击转坯的左右边，在整个过程中的曲线应比较平稳，除前段1~2个温度点与后段1~2个温度点的温度不同外，其余各温度点的温度比较接近。一般情况应在干燥窑中段和中后段，控制好干燥时间。

由于坯裂的问题比较复杂，各种原因交织在一起，互相影响，互相掩盖，不容易分辨哪种类型的坯裂，往往错判，处理方法容易走入误区，难以解决。因此，在出现坯裂的时候，必须特别注意仔细地了解、分析、查找根源，不同类型的情况采用不同的方法处理。对同一类型的坯裂要及时判断，是高温时裂还是低温时裂或物料的敏感性裂。这样才能控制干燥过程的温度控制、湿度控制、压力控制及热气流控制。同时，对干燥系统要建立一套含水率的完整检测制度。这样才有利于准确的判断